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2019-05-14 17:15

连续加热与脉冲密封

脉冲密封工艺是广泛使用的经典连续加热密封工具的良好替代品，其在复杂的热密封应用中提供非常有效的解决方案和多种益处。

在塑料薄膜必须热粘合的大多数情况下使用连续加热的密封工具。该技术涉及电加热金属密封钳口，然后将它们永久保持在可设定的温度。这通常是将塑料薄膜粘合在一起的最简单方法。然而不幸的是，这种技术可能很简单，但它也存在密封接缝质量或机器生产率的缺点，这些缺点很难补偿。特别是，熔化的薄膜不能直接在封闭的工具中冷却，因此一旦两个半部打开就能获得坚固耐用的密封，这是一个主要的缺点。当处理由于袋或袋几何形状或包装货物而在密封过程后产生高弹性力的薄膜（厚膜或铝复合材料）时，可能必须在机器中加入额外的冷却站或工艺以使接缝能够密封工具打开后主动冷却。这意味着包装机械制造商的设计工程师面临更多挑战，以及更高的运行成本，例如冷却接缝所需的压缩空气。由连续加热的工具发出的热量同样对待包装的产品和薄膜本身都是有害的。再一次，必须在包装机中集成适当的设计措施，以补偿热封工具对包装货物的这种不良影响。通过脉冲密封过程可以避免诸如不允许的热应力或易于打开的热接缝之类的问题。薄膜的熔化热实际上仅在密封过程实际需要的时候产生。为此目的通过电阻器的电流导致那里的温度升高。一旦电流中断，电阻就会开始冷却，因为产生的热量会消散到工具或环境中。因此，再次除去引入膜中的熔化热，并冷却接缝。

其他优点

与连续加热相比，脉冲密封具有其他几个优点：

降低功耗

仅在密封循环的加热阶段期间需要电能。在冷却阶段期间没有电流馈送到热封带。无论是否实际需要任何热量，连续加热的密封工具都被加热。

没有加热或冷却时间

与连续加热的替代品相比，当机器启动或停止时，脉冲控制的密封工具仅具有可忽略的加热和冷却时间。连续加热的工具由坚固的金属部件组成，在机器准备好使用之前必须加热。如果要对密封工具进行维护，则必须先将其冷却。延迟几分钟并不罕见。热封带在几百毫秒内升温和冷却，或者在最坏的情况下几秒钟。

脉冲密封 - 完美控制密封过程！

通过经典的时间控制，电流可以在可设定的时间内输送到热封带。在此期间，乐队不断升温;在加热循环结束时，关闭加热并通过将热量散发到环境中来再次冷却热封带。这种仅远程控制加热元件的方法类似于带有热封带的脉冲密封，并且密封过程极难控制，因为绝对没有办法控制密封温度。虽然理论上可以在压力下冷却接缝，但由于密封温度不能控制，因此可以从一个加热脉冲到下一个加热脉冲变化。即使在恒定的密封时间内提供恒定的加热功率，最终温度也根据热封带的起始温度而不同。如果包装机不连续或定期运行，则尤其如此。为避免这种情况，不仅要控制密封时间，还要控制密封温度。只有这样才能说出一个真正的脉冲密封过程，因为在这种情况下，可以产生一个理想的方波脉冲，它或多或少是显着的，取决于热封带加热和冷却的速率，可以产生温度曲线随时间变化。这种矩形形状确保了在给定的密封周期时间内可重复的密封质量和高机器输出，以及最佳的密封时间与冷却时间的比率。凭借用于热封带的RESISTRON温度控制器和我们的CIRUS UPT脉冲密封系统，ROPEX提供了完美的解决方案。

RESISTRON还是CIRUS？两种替代的塑料薄膜脉冲密封工艺

这些技术中的每一种都是使用脉冲方法密封热塑性塑料的极佳替代方案。 RESISTRON温度控制器与热封带的有效相互作用以及控制回路中的所有组件均由ROPEX单独指定的事实保证了给定密封温度下密封时间与冷却时间的最佳比率。由于我们的CIRUS工具的特殊设计与UPT温度控制器相结合，UPT温度控制器可以很好地适应这项技术，因此产生的加热脉冲几乎是理想的。特别是CIRUS技术实现了非常快的加热和冷却速率，导致塑料薄膜热粘合时的处理时间极短。您可以在我们网站的RESISTRON和CIRUS页面上找到有关RESISTRON和CIRUS技术的更详细说明。

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